Tworzenie akcesoriów dla zwierząt to dla nas ogromna przyjemność. Cieszymy się, że możemy zadbać o bezpieczeństwo czworonogów podczas spacerów. Projektowanie w naszym przypadku to nie tylko zabawa kolorem i formą, ale przede wszystkim cała praca koncepcyjno-techniczna. Nasz asortyment w całości jest produkowany w Polsce w naszej siedzibie w Łodzi – od części kreatywnej, po testowanie i produkcję. Dziś uchylimy rąbka tajemnicy i opowiemy Wam jak wygląda proces powstawania naszych akcesoriów.
Pierwszy etap - burza mózgów
Cała zabawa zaczyna się od… pomysłu. Całym zespołem robimy burzę mózgów, analizujemy rynek oraz potrzeby naszych klientów. Wspólnie wypracowujemy koncepcję nowego produktu, zastanawiamy się nad jego konstrukcją i udogodnieniami wpływającymi na poprawę użytkowania. Ten etap czasami trwa naprawdę długo, nasze głowy są pełne pomysłów i tworzymy wiele rysunków koncepcyjnych w różnych wariantach kolorystycznych. W każdym z projektów używamy mocnych, neonowych barw oraz odblaskowych elementów, dzięki którym pupil będzie widoczny z daleka. Zależy nam na tym, by akcesoria były jednocześnie funkcjonalne i miały wyróżniający design. W naszych produktach dla psów staramy się przemycać nowe rozwiązania, które zwiększą komfort i bezpieczeństwo czworonogów podczas spacerów, a także ułatwią korzystanie z akcesoriów ich właścicielom.
Akcesoria dla zwierząt produkowane w Polsce
Dzięki temu, że nasze wszystkie taśmy, których używamy do produkcji smyczy i szelek dla psów tkamy sami, mamy ogromne możliwości twórcze. W tym przypadku nie jesteśmy ograniczeni zewnętrznymi dostawcami, możemy samodzielnie wytkać taśmy i amortyzatory, na jakich nam zależy - i co najważniejsze - testować różne rozwiązania, które będą odpowiednie dla naszych produktów. Przydatne tu jest bardzo nasze doświadczenie z codziennej pracy w firmie Protekt, w której projektujemy profesjonalny sprzęt ochronny podczas prac na wysokości. Możemy dowolnie modyfikować parametry taśm i amortyzatorów: zmieniać ich grubość czy szerokość, używać innych splotów czy dobierać kolorystykę przędz użytych do tkania. Te wszystkie elementy wpływają na właściwości finalnego wyrobu. Na przykład użycie splotu tkackiego o bardzo gęstym przeplocie pozwoli nam uzyskać mocną, wytrzymała taśmę. Na właściwości taśmy wpływa także użyta do tkania przędza. Do naszych wyrobów najczęściej używamy przędzy poliestrowej, której używamy również do tworzenia sprzętu ochronnego podczas prac na wysokości. Charakteryzuje się ona odpornością na działanie warunków atmosferycznych oraz wytrzymałością na duże naprężenia. Zaletą naszych taśm jest to, że - w przeciwieństwie do taśm z nadrukowanym wzorem - nie spierają się, a kolor jest intensywny przez bardzo długi czas. Często zanim osiągniemy zadowalający nas efekt, wykonujemy bardzo dużo prób tkackich. Ogromną zaletą jest to, że mamy tkalnię u siebie na miejscu, dzięki czemu możemy bardzo szybko reagować i dokonywać zmian.
Pierwsze prototypy produktów
Gdy już wypracujemy spójną wizję danego produktu, przychodzi czas na stworzenie rysunków technicznych. Taki rysunek zawiera wszystkie detale danego produktu, tak by ułatwić jak najwierniejsze jego odwzorowanie. Do każdego dołączamy próbki materiałów i taśm, z których ma być odszyty protyp. Gotowe rysunki trafiają do naszej wspaniałej krawcowej Anety, która potrafi zrealizować każdy z naszych szalonych pomysłów. Na tym etapie często wspólnie udaje nam się wychwycić elementy, które można ulepszyć i dopracować. Zdarza się, że pierwsze prototypy nie wyglądają tak, jakbyśmy tego oczekiwali - na przykład nie gra nam dane zestawienie kolorów lub wybrany materiał nie sprawdza się w danym zastosowaniu. Dzięki temu, że cały nasz asortyment jest produkowany w Polsce w naszej siedzibie, możemy w łatwy sposób dokonać zmian w prototypach. Gdy po poprawkach uda nam się uzyskać produkt, który nam się podoba, poddajemy go testowaniu.
Testowanie prototypów w laboratorium
Pierwszymi testerami naszych akcesoriów dla zwierząt są oczywiście psy i ich właściciele. Przez kilka dni korzystają z prototypów podczas codziennych spacerów. Produkt jest sprawdzany pod kątem wygody użytkowania i wytrzymałości zastosowanych rozwiązań. Na tym etapie możemy w łatwy sposób wychwycić problemy wynikające z codziennego użytkowania. Gdy nasi testerzy zauważą element, który można poprawić, nanosimy korekty na prototyp i ponownie weryfikujemy użyteczność naszych akcesoriów podczas codziennego użytkowania.
Gdy wypadną one poprawnie poddajemy produkt kolejnym testom, tym razem w naszym laboratorium. Pewnie zastanawiacie się skąd to specjalistyczne laboratorium. Odpowiedź jest prosta - na co dzień badamy w nim wytrzymałość naszego sprzętu BHP, który produkujemy w firmie Protekt. Mając do dyspozycji profesjonalne laboratorium, nie mogliśmy z niego nie skorzystać, dlatego wszystkie akcesoria dla psów poddajemy testom wytrzymałościowym. Jak to wygląda? Prototyp podwieszamy na haku i zaczynamy go rozciągać, działając na niego coraz większą siłą. W ten sposób sprawdzamy przy jakim obciążeniu produkt zaczyna tracić swoje właściwości, np. zaczynają puszczać szwy, rozrywa się materiał czy pękają okucia. Jeśli dany element nie przejdzie testu pozytywnie, wprowadzamy odpowiednie zmiany, które poprawią jego wytrzymałość - zmieniamy mocowania, przeszycia, ulepszamy konstrukcję lub tkamy nowe, mocniejsze taśmy.
I gotowe!
Po pozytywnym przejściu produktu przez wszystkie testy możemy wprowadzić go do sprzedaży! Dzięki badaniom mamy pewność, że oddajemy w Wasze ręce wysokiej jakości akcesoria dla psów, które nie tylko cieszą oko swoim oryginalnym designem, ale również będą odporne nawet na silniejsze szarpnięcia. Możemy pochwalić się, że nasze bezuciskowe szelki Soft Y wytrzymują obciążenie nawet do 214 kg!
Nasz asortyment w całości jest produkowany w Polsce - cały proces powstawania odbywa się w naszej siedzibie w Łodzi. Dzięki temu, że uczestniczymy w każdym etapie powstawania produktu mamy ogromną swobodę twórczą. Wyczekujcie naszych nowości!
